奇熊金屬qixiong metal
年專注生產(chǎn)各種異型（形）線材線材尺寸精度可達(dá)0.01MM，月生產(chǎn)力150噸 ——
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?即通過軋機(jī)將鋼絲軋成具有異形斷面的形狀。一般使用二輥軋機(jī)，其中一個(gè)軋輥為主動(dòng)輥，另一個(gè)為被動(dòng)輥，借助于軋輥與鋼絲間的摩擦力而轉(zhuǎn)動(dòng)。軋制成形也有工具容易制作、通用性強(qiáng)、壽命高、道次減面率較大等優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品的尺寸精度較差，不能加工截面形狀復(fù)雜的鋼絲，一般用于生產(chǎn)批量較大、截面形狀較簡單且精度要求不高的鋼絲，也可用來生產(chǎn)成品前的異形線坯。
1、帶材縱剪法目前在國內(nèi)*為普遍。該工藝使用縱剪機(jī)組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度*小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優(yōu)點(diǎn)是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點(diǎn)是隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量和成本迅速增加，以致實(shí)際上無法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。第二個(gè)缺點(diǎn)是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現(xiàn)象，使產(chǎn)品不合格。另外，縱剪法得到的產(chǎn)品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。
2、圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個(gè)精密的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設(shè)備投入和更為嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機(jī)械性能均勻，通條性，平直度好，且規(guī)格精密，表面質(zhì)量優(yōu)，是生產(chǎn)超窄超薄精細(xì)扁線的必須工藝。
扁線生產(chǎn)的第二個(gè)主要步驟是熱處理。通過精密控制退火溫度、走絲速度和張力來達(dá)到精準(zhǔn)、一致的機(jī)械性能和電性能。
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