?鋁合金異型材料生銹主要是由于其表面與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鋁等氧化物。為預(yù)防鋁合金異型材料出現(xiàn)生銹情況，可從控制儲(chǔ)存環(huán)境、進(jìn)行表面處理、選擇合適加工工藝等方面入手，具體如下：
控制儲(chǔ)存環(huán)境
干燥通風(fēng)：將鋁合金異型材料存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免處于潮濕、陰暗的場(chǎng)所。理想的儲(chǔ)存環(huán)境濕度應(yīng)控制在 50% 以下，可通過(guò)使用除濕設(shè)備或干燥劑來(lái)降低空氣濕度，如在儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)中放置石灰、氯化鈣等干燥劑吸收水分。
避免接觸腐蝕性物質(zhì)：不要將鋁合金異型材料與酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)存放在一起，防止這些物質(zhì)揮發(fā)或泄漏后與鋁合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致生銹。同時(shí)，也要避免材料接觸海水、鹽水等，運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中要防止被雨水淋濕。
隔離存放：為防止鋁合金異型材料在儲(chǔ)存過(guò)程中與其他金屬接觸發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而生銹，應(yīng)盡量單獨(dú)存放。若需要與其他金屬共同存放，可使用塑料薄膜、橡膠墊等絕緣材料將它們隔離開(kāi)。
進(jìn)行表面處理
陽(yáng)極氧化處理：通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝，在鋁合金表面形成一層堅(jiān)硬、致密的氧化膜，這層氧化膜可以有效隔離空氣和水分，防止鋁合金與外界物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而提高耐腐蝕性。氧化膜的厚度一般在 10 微米以上，根據(jù)使用環(huán)境和要求不同，可選擇不同厚度的氧化膜。
涂漆或噴涂：在鋁合金異型材料表面涂上一層油漆或進(jìn)行粉末噴涂，形成一層保護(hù)膜，阻止氧氣和水分與鋁合金接觸。涂漆或噴涂前，需對(duì)材料表面進(jìn)行除油、除銹等預(yù)處理，以提高涂層的附著力。涂層應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂縫，厚度一般在 0.05 毫米至 0.1 毫米之間。
化學(xué)鍍處理：采用化學(xué)鍍的方法在鋁合金表面鍍上一層鎳、銅等金屬，可以提高鋁合金的耐腐蝕性和耐磨性?；瘜W(xué)鍍的鍍層均勻、致密，與基體結(jié)合力強(qiáng)，能有效防止鋁合金生銹。
選擇合適加工工藝
避免損傷表面：在鋁合金異型材料的加工、搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，要小心操作，避免劃傷、磕碰等損傷材料表面。因?yàn)楸砻嬉坏┦軗p，鋁合金內(nèi)部的金屬暴露在空氣中，就容易發(fā)生氧化反應(yīng)而生銹。在加工時(shí)可使用合適的夾具和刀具，減少對(duì)材料表面的損傷。
控制加工液使用：在鋁合金加工過(guò)程中，使用的切削液、冷卻液等加工液應(yīng)選擇合適的種類和濃度，并定期更換。一些加工液中含有腐蝕性成分，如果使用不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間不更換，可能會(huì)殘留在鋁合金表面，導(dǎo)致生銹。應(yīng)選擇具有防銹功能的加工液，并確保加工后及時(shí)清洗干凈材料表面的加工液殘留。
日常維護(hù)保養(yǎng)
定期清潔：定期對(duì)鋁合金異型材料進(jìn)行清潔，去除表面的灰塵、油污、水漬等污染物，防止這些物質(zhì)在表面堆積，加速鋁合金的腐蝕。清潔時(shí)可使用溫和的清潔劑和柔軟的布，輕輕擦拭材料表面，避免使用硬質(zhì)刷子或尖銳工具刮擦表面。
及時(shí)修復(fù)：如果發(fā)現(xiàn)鋁合金異型材料表面有輕微的生銹或損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于輕微的銹斑，可以使用砂紙或研磨劑輕輕打磨去除，然后進(jìn)行相應(yīng)的表面處理，如涂抹防銹油等。對(duì)于較嚴(yán)重的損傷，應(yīng)根據(jù)具體情況采取補(bǔ)漆、重新進(jìn)行表面處理等措施。