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?異型絲加工是將橫截面非圓形的鋼絲（如方形、六角形、扁形、梯形等）通過特定工藝加工成所需形狀和尺寸的過程，其核心在于通過模拉、輥拉、軋制等方法實現高精度、高效率的成形。那么，模拉法是異型絲加工中一種重要的成形方法，以下是對其詳細介紹：
一、基本原理
模拉法使用具有接近成品形狀（成品前的道次）和相當于成品形狀（成品道次）的異形孔型拉絲模系列，將線坯拉制成具有規(guī)定形狀和尺寸的異形線材成品。在拉拔過程中，鋼絲通過模具的異形孔型時，受到模具的約束和擠壓，逐漸變形為所需的異形截面。
二、設備特點
設備簡單：模拉法所需的設備相對簡單，主要包括拉絲機和一系列異形拉絲模。
模具制作困難：模具的制作較為困難，尤其是對于截面形狀復雜的異形鋼絲，模具的尖角處容易開裂，且模具費用高。
生產率低：由于模具制作和更換的復雜性，模拉法的生產率相對較低。
三、適用范圍
模拉法通常用于生產以下類型的異形鋼絲：
批量不大：由于生產率較低，模拉法更適合于批量不大的生產場景。
截面形狀較復雜：模拉法能夠生產截面形狀復雜的異形鋼絲，如帶有圓弧或曲線過渡的非規(guī)則斷面鋼絲。
尺寸精度要求較高：模拉法能夠實現較高的尺寸精度，滿足對異形鋼絲尺寸精度要求較高的應用場景。
四、優(yōu)缺點分析
優(yōu)點：
尺寸精度高：模拉法能夠實現較高的尺寸精度，滿足精密零件制造的需求。
形狀精度高：通過精確設計模具孔型，可以生產出形狀精度高的異形鋼絲。
通條性能好：模拉法生產的異形鋼絲在長度方向上性能均勻一致。
缺點：
模具制作困難：模具的制作需要高精度加工和特殊材料，成本較高。
生產率低：由于模具制作和更換的復雜性，模拉法的生產率相對較低。
復雜截面無法生產：對于截面形狀過于復雜的異形鋼絲，模拉法可能難以實現。
表面質量風險：在變形過程中，金屬表面受到的摩擦力較大，殘余拉應力也較大，易生產出麻面鋼絲，嚴重時造成鋼絲表面劃傷。
五、工藝流程
模拉法生產異形鋼絲的工藝流程通常包括以下步驟：
冷拉圓絲：將盤條拉制成一定直徑的圓截面線坯。
熱處理：對線坯進行熱處理，以改善其力學性能和加工性能。
酸洗：去除線坯表面的氧化層和銹蝕物。
磷化：在線坯表面形成一層磷化膜，提高潤滑效果。
涂硼砂：在線坯表面涂覆硼砂，進一步改善潤滑條件。
拉拔成形：使用異形拉絲模將線坯拉拔成所需的異形截面。
表面尺寸檢驗：對拉拔后的異形鋼絲進行表面尺寸檢驗，確保其符合設計要求。
取試樣：從拉拔后的異形鋼絲中取試樣進行理化檢驗。
防銹處理：對異形鋼絲進行防銹處理，以提高其耐腐蝕性能。
包裝入庫：將防銹處理后的異形鋼絲進行包裝入庫，以便運輸和儲存。
六、操作要點
拉絲模的位置確定：為了防止鋼絲在卷筒壁上翻轉，鋼絲出模時，要確保鋼絲大面與卷筒壁接觸。這確定了拉絲模安裝時的放置位置——?？状竺婊蚨梯S靠卷筒。
拉絲模的安裝要求：生產異形鋼絲時，必須確保拉絲模在整個生產過程中紋絲不動。拉絲模若旋轉，鋼絲將隨拉絲模旋轉而旋轉，因張力存在，異形鋼絲與卷筒壁貼合的面不能旋轉，zui終鋼絲將被扭斷。
叼頭操作：異形鋼絲叼頭時，需要以鋼絲的某個面或某個棱作參考，保持鋼絲的這個面或這個棱與拉絲模孔形對應的面或棱重合。叼頭時需遵循壓尖、找鋼絲參考面或棱、核對鋼絲有無扭轉、理順鋼絲、對“面”穿模、叼頭六大步驟。