?異型棒的加工方法多樣,可根據(jù)材質(zhì)、形狀復(fù)雜度及精度要求選擇不同工藝,下面
異型棒廠家小編介紹一下異型棒的幾種常見加工方法及其特點:
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一、熱擠壓法(適用于金屬異型棒)
工藝流程:
冶煉與鍛造:以汽輪機轉(zhuǎn)子槽鍥用異型棒為例,先冶煉SUS304N等目標材質(zhì),鍛造得到擠壓坯料。
預(yù)熱與加熱:對坯料進行預(yù)熱、一次加熱、二次加熱至適宜溫度(如850-1050℃),并潤滑處理。
熱擠壓成型:通過模具擠壓出冷拔坯料,其橫截面形狀與zui終異型棒相同,但面積大28-32%。
冷拔與熱處理:對冷拔坯料進行多次冷拔(如四次),總減面率控制在19-23%,每次冷拔前需壓矯和表面處理,并在di一次冷拔后固溶熱處理,后續(xù)每次冷拔后去應(yīng)力退火。
特點:
適合大批量生產(chǎn),材料利用率高。
需嚴格控制加熱溫度和模具精度,否則易產(chǎn)生裂紋或尺寸偏差。
二、冷拉成型法(適用于高精度異型棒)
工藝流程:
坯料準備:選擇合適材質(zhì)的圓棒或方棒作為坯料。
冷拉成型:通過多道次冷拉(如四次),逐步將坯料拉制成目標形狀,每次減面率需精確控制。
中間處理:在冷拉過程中穿插固溶熱處理和去應(yīng)力退火,消除加工硬化,恢復(fù)材料塑性。
精加工:對成品進行矯直、拋光、檢驗等處理,確保尺寸精度和表面質(zhì)量。
特點:
精度高,表面質(zhì)量好,適合生產(chǎn)高精度異型棒(如醫(yī)療器械用棒材)。
工藝復(fù)雜,需多道次冷拉和熱處理,成本較高。
三、數(shù)控加工法(適用于復(fù)雜異形零件)
工藝流程:
毛坯準備:選擇合適材質(zhì)的棒材作為毛坯。
數(shù)控編程:根據(jù)零件形狀編寫加工程序,確定刀具路徑和切削參數(shù)。
粗加工:使用大直徑刀具進行粗銑,去除大部分余量。
半精加工與精加工:采用多軸聯(lián)動加工(如四軸或五軸銑床),分步完成零件主要外形的加工,確保圓柱度、表面粗糙度等精度要求。
后處理:進行去毛刺、拋光、檢驗等處理,確保零件質(zhì)量。
特點:
適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、批量小的異形零件。
加工靈活,精度高,但設(shè)備成本高,對操作人員技能要求較高。
四、模具成型法(適用于特定形狀異型棒)
工藝流程:
模具設(shè)計與制造:根據(jù)異型棒形狀設(shè)計模具,包括凸模和凹模。
加熱與成型:將模具加熱至適宜溫度(如250-400℃),將坯料放入模具中,通過壓力或擠壓成型。
冷卻與脫模:冷卻后取出成品,進行后續(xù)處理(如矯直、拋光)。
特點:
適合生產(chǎn)特定形狀的異型棒(如異型銅棒)。
模具成本高,但生產(chǎn)效率高,適合大批量生產(chǎn)。
五、組合工藝法(綜合多種工藝優(yōu)勢)
工藝流程:
初步成型:采用熱擠壓或冷拉成型法得到初步形狀的異型棒。
精加工:通過數(shù)控加工或磨削等工藝對初步成型品進行精加工,提高尺寸精度和表面質(zhì)量。
熱處理:根據(jù)需要進行固溶處理、時效處理等,改善材料性能。
特點:
結(jié)合多種工藝優(yōu)勢,既能保證形狀精度,又能提高材料性能。
工藝復(fù)雜,成本較高,但適合生產(chǎn)高精度、高性能的異型棒。