特種金屬沈陽(yáng)異型絲材精軋機(jī)的制作方法
?小規(guī)格圓絲和異型絲材的方法均采用傳統(tǒng)的拉拔方法,即用圓形或異型模具經(jīng)多道次拉制而成,采用這類加工方法生產(chǎn)的絲材除尺寸精度差、表面粗糙度低之外,還存在著拉拔道次多(因?yàn)槊總€(gè)道次的拉拔變形量較小)、成材率低、原材料的消耗量大、拉拔時(shí)須要特制的潤(rùn)滑劑等問(wèn)題。
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??此外,鈦及鈦合金等特種金屬絲型材的冷拉拔問(wèn)題還沒(méi)有解決,在拉拔過(guò)程中存在粘模現(xiàn)象,即使采用兩輥或四輥模拉拔或軋制也還存在小規(guī)格(截面積小于3mm2以下)絲、型材尺寸不易控制、尺寸精度不高(圓絲的尺寸偏差>±0.05mm)的問(wèn)題。 ??新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,進(jìn)而提供一種可用于生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度的特殊金屬及其合金絲材(包括圓及異型絲材)并降低原材料消耗的特種金屬異型絲材精軋機(jī)。、 ??金屬異型絲材精軋機(jī)由設(shè)于機(jī)頭內(nèi)的厚臂圓形機(jī)頭套筒、滑道、軋輥、軋輥保持架、斜支座和設(shè)于機(jī)頭外的搖桿機(jī)構(gòu)組成,在搖桿機(jī)構(gòu)斜搖桿臂的上端和中部分別接設(shè)有一根可調(diào)上連桿和一根小連桿,機(jī)架套筒與滑道相互固定并通過(guò)斜支座與搖桿機(jī)構(gòu)上連桿連接,軋輥保持架設(shè)于滑道內(nèi),其一端裝設(shè)軋輥,另一端與搖桿機(jī)構(gòu)小連桿連接。 ??工作過(guò)程中,當(dāng)主電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)搖桿機(jī)構(gòu)做往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí),通過(guò)搖桿機(jī)構(gòu)的上連桿和小連桿分別帶動(dòng)軋機(jī)機(jī)頭套筒和軋輥保持架以不同的速度往復(fù)運(yùn)動(dòng),二者間的速度差一方面使軋輥沿滑道表面滾動(dòng),另一方面通過(guò)調(diào)整上連桿的長(zhǎng)短及小連桿在搖桿上的位置使得軋輥的孔型面與被軋制金屬的接觸點(diǎn)的瞬時(shí)速度中心的速度為零。這樣,在軋制過(guò)程中被軋的絲材將不會(huì)產(chǎn)生影響軋制過(guò)程順利進(jìn)行的前拉和后推現(xiàn)象。 ??軋制出的產(chǎn)品具有精度高(圓絲的尺寸偏差為±0.015mm)、表面粗糙度好(Ra=0.2~?